塑料模具加工作为一种加工工艺，在其制作或完成后,多少会出现点不良的情况。遇到这种情况该如何解决？下面小编就来说一下其中比较常见的两个。
　　产生凹痕的原因有：
　　（1）、模具冷却不充分，冷却时间不足反而会引起严重的变形。
　　（2）、模具内在压力不足也会出现这种情况。
　　（3）、制品各部分的厚度不同，遇到这种情况，总体处理方法:降低料筒温度和模具温度，在产生凹痕的地方强
　　（4）、制品白化，产生制品白化的原因有以下。
　　（5）、过大的符合压力。
　　（6）、脱模不良，遇到这种情况,总体处理方法:在设计塑料模具时要注意脱模的斜度要足够，制作模具时，要保证模具的型腔保持光洁，实时处理应立刻下降射出压力。
　　对于在塑料模具加工过程的不良现象还有许多种情况，希望大家在操作的过程中，小心谨慎争取做出最完美的作品。 解决方法：
　　1、即时：提高射出压力，延长射出保压时间，降低料筒温度和模具温度，在产生凹痕的地方强制冷却。
　　2、短期的：在产生凹痕的地方补上流边。在产生凹痕的地方的材料通边有狭小的场所时，把这部分边厚。
　　3、长期的：应彻底避免设计制品厚度的差异。容易产生凹痕的加强筋，狭长的形状应尽量短。
　　当温度降低到不产生凹痕时，如果 在模腔内的材料还有压力，应该考虑到不会产生凹痕了。围绕在模具内的材料在模具内的压力即静压力，无论什么地方都是不一定的。接近浇口部分的压力高，如果材料的通边宽，因为到各个角落的压力的传递，近浇口同远离浇口的地方的压力差跟全体的压力相比相差很小就不会产生凹痕，也就能得到不残留内部应力的制品。而部分的材料在流入有困难的场所时，这个地方有高的压力，其他地方的压力降低就会产生凹痕。这一部分高压的残留，是制品的内部应力也大。在理想的状态下材料温度同模具温度的上升，材料流动性较好，并且射出在静压状态也变底。