精密模具厂家告诉你模具选材的三个原则
　　（一）精密模具厂家介绍满足工作条件要求
　　1、耐磨性
　　坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
　　硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
　　2、强韧性
　　模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷从而导致脆性断裂，为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。
　　模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
　　3、疲劳断裂性能
　　模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
　　（二）精密模具厂家介绍模具满足工艺性能要求
　　模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。
　　1、可锻性
　　具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
　　2、退火工艺性
　　球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。
　　3、切削加工性
　　切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。
　　4、氧化、脱碳敏感性
　　高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。
　　5、淬硬性
　　淬火后具有均匀而高的表面硬度。
　　（三）精密模具厂家介绍模具满足经济性要求
　　在给模具选材是，必须考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。因此在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的能用碳钢就不用合金钢能用国产材料就不用进口材料。另外在选材时还应考虑市场的生产和供应情况，所选钢种应尽量少而集中，易购买。